Грануляция является заключительным этапом процесса переработки полимерных отходов и придаёт веществу форму маленьких гранул. Этот этап необходим для получения однородного чистого сырья и улучшения его технологических свойств. Грануляция предотвращает слипание кусков вещества и увеличивает его сыпучесть, облегчая, таким образом, транспортировку и погрузку полученного материала.

Грануляторы полимеров – это линия, состоящая из стренговой головки, двух- или одношнекового экструдера, установки для охлаждения, устройства для нарезки материала и бункера для готового вещества.

Основными компонентами гранулятора полимеров является цилиндр, головка, шнек и сетка-фильтр. Важно, чтобы цилиндр был изготовлен из стали, которая прошла дополнительную закалку и полировку: на эту часть приходится вся основная нагрузка.

Работа гранулятора полимеров выглядит так: предварительно вторсырьё измельчается и попадает в бункер, откуда перенаправляется в цилиндр экструдера, где плавится, перемешивается и доходит до гомогенного состояния, после чего фильтруется и приобретает вид нитей, проходя через стренговую головку. Затем следует процесс охлаждения нитей в специальных ваннах и нарезка их на гранулы, которые складываются в бункер. В некоторых случаях применяется способ горячей нарезки, а так же, в зависимости от конструкционных особенностей, в некоторых моделях грануляторов, возможна нарезка нитей на гранулы сразу после этапа “стренговой головки”.

Грануляторы полимеров различаются по степени надёжности, производительности, габаритам, механической части и т.д. выбор гранулятора определяет конструкцию шнека и зависит от исходного материала. Существуют грануляторы, которые способны переработать отходы плёнки, минуя этап предварительного дробления.

По типу экструдеров грануляторы полимеров могут быть одно- или двухшнековыми, а так же оснащёнными тандемной системой. Обязательным является наличие хотя бы одной зоны дегазации в грануляторе полимеров (для получения гранул монолитных без пузырьков воздуха).

Грануляторы полимеров могут быть бесстренговыми и стренговыми (по способу нарезки). Грануляторы бесстренговые бывают холодной и горячей резки.

Грануляторы пластмасс могут использоваться для производства полимерных добавок и улучшения перерабатываемости порошковых составов, а так же для переработок бутылок ПЭТ.

Сырьё, получаемое с помощью гранулятора, отличается одинаковым размером гранул и чистотой.