Телефон: +7 (863)221-69-88 многоканальный
Заказать обратный звонок

Оставьте вашу контактную информацию и мы Вам перезвоним:

Внимание! При обращении через эту форму, Вам предоставляется скидка 3%

Для производства труб ПЭ применяются экструдеры (спец.оборудование для переработки, размягчения и придания формы пластмассе), которые разделяются на дисковые, комбинированные и шнековые. Это разделение происходит по принципу работы машины.

В производстве полиэтиленовых изделий чаще всего используют шнековые экструдеры разного типа комплектации. Главным элементом такого типа экструдера является шнек (винт Архимеда), расположенный по всей длине бункера и работающий по принципу мясорубки. Оборудование такого типа может иметь несколько шнеков, работающих с противонаправленным или сонаправленным вращением.

Дисковые экструдеры довольно редко используются, поскольку имеют низкое давление в зоне фильеров (рабочей головки). Данный недостаток не позволяет получить изделие с точно заданной геометрической формой и необходимыми характеристиками прочности. К тому же, дисковые экструдеры довольно дорого стоят, поскольку их конструкция отличается сложностью. Все эти минусы сделали экструдеры дискового типа непопулярными на современных предприятиях.

Комбинированные экструдеры – это машины, которые используют в роли рабочего органа и дисковую часть, и шнековую. Такой тип оборудования ещё называют червячно-дисковым. Использование комбинированных экструдеров обеспечивает прекрасное перемешивание полимерного гранулированного сырья (полиэтилена, в данном случае). Прекрасно подходят для работы с полимерами низкой вязкости и эластичности.

Экструдеры могут быть двух- или одноступенчатыми, универсальными и специализированными, различаться количеством шнеков и направленностью их вращения. Из года в год технология производства – усовершенствуется, а разнообразие линейки моделей – расширяется.

Стандартное оборудование, необходимое для производства труб ПНД, выглядит обычно следующим образом:

  • загрузчик полиэтилена гранулированного и бункер-сушилка;
  • система контроля за технологической стороной текущего процесса
  • экструдер одного из вышеописанных типов;
  • фильеры съёмные различного диаметра;
  • вакуумный автоматизированный формовщик трубы ПЭ, тянущее устройство и ванна вакуумной калибровки;
  • система охлаждения;
  • лента транспортёра;
  • резаки, отрезное устройство;
  • система автоматической укладки уже готовых изделий;